柳州風管——風管-什么樣的*實用?

一、風管的分類和系統組成

( 一)風管的分類

1.通風與空調工程風管按材質分:金屬風管、非金屬風管及復合材料風管。

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(1)金屬風管般采用鍍鋅鋼板、 普通鋼板、 鋁板、不銹鋼板等材質:

(2)非金屬風管采用玻璃鋼、聚氯乙婿等非金屬材料制成:

(3)復合風管采用不燃材料覆面與絕熱材料內板復合而成，主要包括聚氨醋鋁管、稻醛鋁箔、玻璃纖維復合板風管等。

2. 風管按形狀分:矩形風管、圓形風管和橢圓形風管。

3.按風管工作壓力分:風管按其工作壓力劃分為微壓、低壓、中壓、高壓四個等級類別，見表2H314032。

(二)風管系統的組成

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風管系統是由風機，風管及配件，各類閥門，靜壓、消聲裝置，柔性連接，送回風口等組成。

1. 風機是輸送風量的動力設備。按工作原理分為離心式、軸流式和貫流式三種。按用途分為通用、消防排煙、屋頂、誘導、防腐、排塵和防爆型等。風機的主要參數包括:風量、風壓和功率等。

2.風管主要的配件。包括:風管的彎管、三通、四通、各類變徑管、異形管、導流葉片、三通拉桿閥等。

3.風系統閥門。主要包括防火閥、調節閥、止回閥等。

4. 靜壓消聲裝置。包括:靜壓箱、消聲器、消聲風管、消聲彎頭等。

5.柔性連接。連接風機與風管之間的短管，風機與風管連接采取減振措施，均采用柔性連接，一般采用帆布、硅鈦復合、保溫加筋鋁箔等材質，長度宜為100 ~ 300mm。

6.風口分為送風口和回風口。類型有單層百葉、雙層百葉、散流器、孔板風口、旋轉風口、球形風口等。

二、通風空調風管系統的技術要求

(一)風管系統制作的一般要求

1.風管系統的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施內施工方案及標準規范的規定進行。

2.制作風管所采用的板材、型材以及其他主要材料，應符合設計要求及國家現行標我的有關規定，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。所選用的成品風管，應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現場復驗。

例如，復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低于難燃B1級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。風管所使用板材的規格應符合要求。防排煙系統風管的耐火等級應符合設計規定，風管的本體、框架連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統風管板厚選擇

3,風管與配件的制作宜選用機械加工方式。通常采用現場半機械手工制作、簡易風管生產流水線制作、工廠風管自動流水線制作。

4,金屬風管板材的拼接采用咬口連接、鉚接、焊接連接等方法，風管與風管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫；板材連接縫應該達到縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層，滿足和結構連接的強度要求。法蘭連接的焊縫應熔合良好、飽滿，矩形法蘭四角處應設螺栓孔，同一批加工的相同規格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應統一，且具有互換性。

例如，一般板厚小于等于1.2mm的金屬板材采用咬口連接，咬口連接有單咬口、聯合角咬口、轉角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的風管采用電焊、氫弧焊等方法。風管與法蘭連接采用鉚接或焊接連接。中、低壓系統矩形法蘭螺栓及鉚釘間距小于等于150mm,高壓系統小于等于100mm.

5,風管的加固措施。對于滿足下列條件的金屬風管應采取加固措施：

(1)圓形風管直徑大于等于800mm,螺旋風管直徑大于等于1000nmm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2.

(2)低壓矩形風管邊長大于630mm或矩形保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2,中、高壓風管單邊面積大于1.0m2.

(3)風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，采取相應的加固措施。風管可采用管內或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼。

6,矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

7,管道的消聲器制作所選用的材料應符合設計的規定，如防火、防潮、防腐和衛生性能等要求，外殼應牢固、嚴密，填充的消聲材料應按規定的密度均勻敷設。

(二)風管系統的安裝要點

1,風管安裝前檢查。應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。

例如，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。

2,風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝設備進行確定。風管連接采用的密封材料應滿足系統功能的技術條件。

例如，防排煙系統或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

3,風管安裝就位的程序通常為先上層后下層、先主干管后支管、先立管后水平管。就位時應注意，例如，采用吊裝組對風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩定、安全和風管不產生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施。

4,風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時采取的措施。應設鋼板厚度不小于16m的預理管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管，風管穿越建筑物變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填充密實。

5.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易易燃、易爆環境的風管系統必須設置可靠的防靜電接地裝置;輸送含有易燃、易爆氣體體的風管系統通過生活區或其他輔助生產房間時不得設置接口。風間安裝方向應正確、 便于操作、啟閉靈活。邊長(直徑) 大于或于630m的防火國或邊長(直徑)大50m的彎頭和三酒應設置獨的支吊架。

7.消聲器、靜壓箱安裝時，應單獨設置支吊架，固定牢固。

(三)風管的檢驗與試驗

1風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。

2.風管系統安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。

(四)風管的防腐與絕熱

1.防腐施工前應對金屬表面進行除銹、清潔處理?？蛇x用人工除銹或噴砂除銹的方法，噴砂除銹宜在具備除灰降塵條件的車間進行。涂刷防腐涂料的厚度均勻、色澤一致，涂料與金屬表面結合緊密。

2.風管絕熱材料與其他輔助材料要選用環保產品。風管絕熱根據絕熱材料的不同選用保溫釘固定或粘接的方法。風管部件的絕熱不得影響操作功能，調節閥絕熱要保留調節手柄的位置，保證操作靈活方便。風管系統上經常拆卸的法蘭、閥門、過濾器及檢查點等采用可單獨拆卸的絕熱結構。

(五)風管系統的運行與調試

1.通風空調工程調試的工藝流程

組織現場調試小組→調試準備及現場勘測→系統調試前的各項檢查→系統的風量和水量測定與調整→通風空調系統設備單機試運轉及調整→樓宇及消防自控系統相關設備檢查→空調及通風單體設備自控調試→空調及通風、防排煙系統自控聯動調試→系統無生產負荷聯合試運轉及調試→資料整理及移交。

2.系統調試的主要內容

風量測定與調整、單機試運轉、系統無生產負荷聯合試運轉及調試?？照{系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應視坡工季節與設計條件做出決定。

例如夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。施工單位通過系統無生產負荷聯合試運轉與調試后，即可進入竣工驗收。

3.通風與空調工程帶生產負荷的綜臺合效能試驗與調整

應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合應在已具備生產試運行的條效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、生產工藝的要求進行確定。

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