柳州風管——通風管道加工法蘭焊接后出現裂痕是什么原因

在生產制造器皿機器設備時,不銹鋼板法蘭和筒節電焊焊接時法蘭頭頸會出現了裂痕,并并不是在焊接地區,是什么原因？怎么會出現那樣的狀況？首先,大家先剖析下能出現熱裂痕的緣故。

熱裂痕是在焊接制冷全過程中,在高溫環節造成的裂痕,關鍵產生在焊接金屬材料內,小量在近縫區。能夠分成結晶體（凝結）裂痕、汽化裂痕和多邊合作化裂痕。結晶體裂痕是*普遍的一種,關鍵出現在含殘渣原素較多的碳素鋼的焊接中（S、P、Si和C）、單相電馬氏體不銹鋼板、鋁以及鋁合金等電焊焊接構造中。關鍵影響因素是電焊焊接拉應力、低溶點共晶（焊接金屬材料的成分）、對接焊縫超溫（加工工藝）的水平。

    電焊焊接中防止出現熱裂痕的對策

    304金屬材質塑性變形強,如果是鍛造法蘭,焊接方法規定相對性比較寬松,一般不容易導致裂痕的。如果是鑄造件,便會非常容易出現那樣的情況。那么,在操作過程中,大家怎樣防止產品工件出現裂痕狀況呢？減少熱裂痕趨向的對策有：

柳州通風管道加工法蘭焊接后出現裂痕是什么原因(圖1)

    1）減少原材料中S、P等殘渣原素的成分。

    2）適度提升Mn/S比,能夠換置Fe-FeS低溶點共晶物的Fe,產生溶點1620Co的MnS,進而提升焊接的抗裂纖維特性。

    WC=0.10~0.12%,WMn=2.5%之前有功效

    WC=0.13~0.20%,WMn=1.8%下列有功效

    WC=0.21~0.23%,WMn有利危害范疇更窄。

    3）選用適度焊接工藝和加工工藝,控線動能鍵入,降低焊接超溫。

    4）在焊材中添加Ti、Mo、Nb或希有元素,抑止柱型晶體發展趨勢,優化晶體,大大提高特性。

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